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Robotcreator

Robotcreator è un’azienda specializzata nella lavorazione robotica. I nostri robot di fresatura possono essere utilizzati per applicazioni che coinvolgono vari materiali. Utilizziamo dispositivi ultra precisi attualmente disponibili sul mercato per garantire i migliori risultati. Il nostro servizio risponderà a qualsiasi sfida per trasformare le vostre idee in realtà.

Che si tratti di progettare, integrare o costruire macchine per la produzione, risolveremo le vostre esigenze di produzione, aiutando con l’integrazione dei vostri robot, installazione o trovare la migliore soluzione industriale per la vostra applicazione.

Cosa possiamo fare per te?

FRESATURA POLISTIROLO

Il polistirene è uno dei materiali più economici e di uso comune. La lavorazione del polistirene può essere eseguita con un robot industriale per eseguire movimenti complessi con maggiore versatilità e flessibilità quando si tratta di intagliare il pezzo. Il taglio a getto d’acqua o lo stampaggio a iniezione possono essere utilizzati entrambi per processare questo materiale. Un robot industriale articolato può fornire una precisione ottimale durante questo processo, con sistemi di controllo della traiettoria per tagli più precisi. Con l’uso di fresatura robotica, una vasta gamma di lavori può essere eseguita.

FRESATURA SCHIUMA E RESINE

Utilizzati per lavorare su materiali come schiuma e produrre sculture su larga scala che possono raggiungere una lunghezza di fino a 5 m, i sistemi di fresatura robotizzata offrono grande flessibilità e altri vantaggi quando utilizzati con un disegno utensile di taglio, seguendo un percorso continuo ad alte velocità. In questi casi, il robot viene utilizzato come una macchina utensile che automatizza ed esegue tutte le fasi di lavoro, come parte di un processo che garantisce un prodotto finale incredibilmente preciso. Questo tipo di sistema di fresatura può essere utilizzato per rendere i modelli 3D prendono vita.

RIPRESA PLASTICA

Quando si tratta di maneggiare la plastica, la combinazione di una cella robotica con un robot di fresatura a 6 assi è ideale. Offrendo una precisione ottimale nei processi di fresatura e una maggiore stabilità, utilizza una potenza ridotta per tagliare parti a basso volume, controllando meglio rumore e polvere. Altri vantaggi includono consegne più rapide e convenienti, meno manutenzione e la possibilità di rimettere in carreggiata il sistema in un tempo più breve. Rifilatura plastica è così importante perché un assetto poveri si tradurrà in parti che possono essere incoerenti e non funzionano correttamente. Pertanto, l’utilizzo di un robot di fresatura per eseguire questo processo contribuirà a raggiungere una coerenza e una precisione ottimali.

FRESATURA METALLO E RIPRESA DELLE BAVE

La soluzione di fresatura robotica per metalli offre enormi vantaggi, in quanto si adatta facilmente alle linee di produzione. Offrendo un processo di lavorazione sicuro e resistente, con maggiore flessibilità e ripetibilità, consente di essere efficiente con tempi di ciclo continui, soprattutto quando si tratta di lavorare su parti più grandi. Questa soluzione è ideale per la lavorazione di grandi volumi quando c’è bisogno di alta precisione. Con la fresatura robotizzata, è possibile automatizzare questi processi con tagli precisi e movimenti estremamente precisi.

RIFILATURA E CONTORNATURA FIBRA DI CARBONIO

Questo si riferisce ad un sistema di fresatura che funziona su parti con forme complesse fatte di materiali compositi che sono leggeri e resistenti, come la fibra di carbonio. Utilizzando l’utensile adeguato, questo processo viene eseguito ad alta velocità per forare, contornare, meccanizzare o tagliare queste parti, con conseguente profili puliti e un aumento del volume di prodotti lavorati. Poiché il carbonio può essere pericoloso per la salute, uno dei vantaggi di utilizzare robot industriali in questo processo è la protezione che offrono contro gli effetti delle polveri di carbonio. Questo processo ottimizza anche le esigenze di produzione e taglio dei pezzi, offrendo alta precisione e redditività.

ORTOPEDIA E PROTESI

Insieme alle nuove tecnologie supportate da CAD/CAM, è possibile implementare un sistema di fresatura per modellare una protesi ortopedica, portando alla produzione di tutti i tipi di prototipi funzionali. Questo processo ottimizza la produzione di dispositivi ortopedici implementando sistemi di facile utilizzo controllati in tempo reale. Questi sistemi sono veloci, affidabili e precisi, consentendo di produrre tutti i dispositivi necessari.

FRESATURA POLISTIROLO

Il polistirene è uno dei materiali più economici e di uso comune. La lavorazione del polistirene può essere eseguita con un robot industriale per eseguire movimenti complessi con maggiore versatilità e flessibilità quando si tratta di intagliare il pezzo. Il taglio a getto d’acqua o lo stampaggio a iniezione possono essere utilizzati entrambi per processare questo materiale. Un robot industriale articolato può fornire una precisione ottimale durante questo processo, con sistemi di controllo della traiettoria per tagli più precisi. Con l’uso di fresatura robotica, una vasta gamma di lavori può essere eseguita.

FRESATURA METALLO E RIPRESA DELLE BAVE

La soluzione di fresatura robotica per metalli offre enormi vantaggi, in quanto si adatta facilmente alle linee di produzione. Offrendo un processo di lavorazione sicuro e resistente, con maggiore flessibilità e ripetibilità, consente di essere efficiente con tempi di ciclo continui, soprattutto quando si tratta di lavorare su parti più grandi. Questa soluzione è ideale per la lavorazione di grandi volumi quando c’è bisogno di alta precisione. Con la fresatura robotizzata, è possibile automatizzare questi processi con tagli precisi e movimenti estremamente precisi.

FRESATURA SCHIUMA E RESINE

Utilizzati per lavorare su materiali come schiuma e produrre sculture su larga scala che possono raggiungere una lunghezza di fino a 5 m, i sistemi di fresatura robotizzata offrono grande flessibilità e altri vantaggi quando utilizzati con un disegno utensile di taglio, seguendo un percorso continuo ad alte velocità. In questi casi, il robot viene utilizzato come una macchina utensile che automatizza ed esegue tutte le fasi di lavoro, come parte di un processo che garantisce un prodotto finale incredibilmente preciso. Questo tipo di sistema di fresatura può essere utilizzato per rendere i modelli 3D prendono vita.

RIFILATURA E CONTORNATURA FIBRA DI CARBONIO

Questo si riferisce ad un sistema di fresatura che funziona su parti con forme complesse fatte di materiali compositi che sono leggeri e resistenti, come la fibra di carbonio. Utilizzando l’utensile adeguato, questo processo viene eseguito ad alta velocità per forare, contornare, meccanizzare o tagliare queste parti, con conseguente profili puliti e un aumento del volume di prodotti lavorati. Poiché il carbonio può essere pericoloso per la salute, uno dei vantaggi di utilizzare robot industriali in questo processo è la protezione che offrono contro gli effetti delle polveri di carbonio. Questo processo ottimizza anche le esigenze di produzione e taglio dei pezzi, offrendo alta precisione e redditività.

RIPRESA PLASTICA

Quando si tratta di maneggiare la plastica, la combinazione di una cella robotica con un robot di fresatura a 6 assi è ideale. Offrendo una precisione ottimale nei processi di fresatura e una maggiore stabilità, utilizza una potenza ridotta per tagliare parti a basso volume, controllando meglio rumore e polvere. Altri vantaggi includono consegne più rapide e convenienti, meno manutenzione e la possibilità di rimettere in carreggiata il sistema in un tempo più breve. Rifilatura plastica è così importante perché un assetto poveri si tradurrà in parti che possono essere incoerenti e non funzionano correttamente. Pertanto, l’utilizzo di un robot di fresatura per eseguire questo processo contribuirà a raggiungere una coerenza e una precisione ottimali.

ORTOPEDIA E PROTESI

Insieme alle nuove tecnologie supportate da CAD/CAM, è possibile implementare un sistema di fresatura per modellare una protesi ortopedica, portando alla produzione di tutti i tipi di prototipi funzionali. Questo processo ottimizza la produzione di dispositivi ortopedici implementando sistemi di facile utilizzo controllati in tempo reale. Questi sistemi sono veloci, affidabili e precisi, consentendo di produrre tutti i dispositivi necessari.

Fresatura robotica

La fresatura robotica è il processo dove il materiale grezzo viene tagliato nella forma finale da un processo di rimozione di materiale controllato utilizzando un braccio robotico.
Si possono lavorare per asportazione e taglio diversi tipi di materiali come schiume, resine, legno, plastiche materiali compositi, legno, marmo, fibra dicarbonio, ecc..

Stampa in 3D

Nella produzione additiva, o stampa 3D, si producono pezzi di misure, forma e struttura estremamente diverse, tramite la deposizione di materiale per mezzo di un estrusore. Con le nostre soluzioni di stampa 3D robotica si possono poi andare a “riprendere” e rifinire gli oggetti stampati per mezzo di asportazione di materiale.

Il binario lineare

La fresatura con binario lineare aggiunge stabilità e robustezza, offrendo flessibilità, precisione e velocità alle celle di lavoro e alle linee di produzione. I binari lineari sono sistemi di posizionamento che consentono al robot di eseguire processi diversificati in diverse direzioni. Questo cosiddetto settimo asse può essere utilizzato per ridurre i costi, aumentare l’efficienza e ridurre i tempi di ciclo. Per essere veramente utili, questi binari di posizionamento robot devono essere veloci, precisi e sicuri. Essi consentono a un robot di eseguire più compiti, e stanno diventando sempre più comuni nelle impostazioni in cui il movimento traslazionale è necessario.

Le nostre configurazioni

ROBOT 6 ASSI FISSO

Il pacchetto include quanto segue:
• Robot ABB o KUKA
• Mandrino
• Armadio estensibile
• Stazione utensile automatica con dispositivo di precisione
• Software Sprutcam
• Formazione
• Post processor

Il materiale che siamo in grado di lavorare:
• Schiuma
• Legno
• Alluminio
• Ghisa
• Marmo
• Materiale plastico
• Materiali compositi

ROBOT 6 ASSI SU GUIDA LINEARE

Il pacchetto include quanto segue:
• Robot ABB o KUKA
• Mandrino
• Armadio estensibile
• Stazione utensile automatica con dispositivo di precisione
• Software Sprutcam
• Formazione
• Post processor
• Guida lineare

Il materiale che siamo in grado di lavorare:
• Schiuma
• Legno
• Alluminio
• Ghisa
• Marmo
• Materiale plastico
• Materiali compositi

ROBOT 6 ASSI CON TAVOLA ROTANTE

Il pacchetto include quanto segue:
• Robot ABB o KUKA
• Mandrino
• Armadio estensibile
• Stazione utensile automatica con dispositivo di precisione
• Software Sprutcam
• Formazione
• Post processor
• Tavola rotante

Il materiale che siamo in grado di lavorare:
• Schiuma
• Legno
• Alluminio
• Ghisa
• Marmo
• Materiale plastico
• Materiali compositi

ROBOT 6 ASSI CON TAVOLA ROTANTE E GUIDA LINEARE

• Il pacchetto include quanto segue:
• Robot ABB o KUKA
• Mandrino
• Armadio estensibile
• Stazione utensile automatica con dispositivo di precisione
• Software Sprutcam
• Formazione
• Post processor
• Tavola rotante
• Guida lineare

Il materiale che siamo in grado di lavorare:
• Schiuma
• Legno
• Alluminio
• Ghisa
• Marmo
• Materiale plastico
• Materiali compositi

Area Robotcreator

Cos’è SprutCAM Robot?

SprutCAM Robot va oltre il tradizionale software di simulazione robot.

È un singolo prodotto per la programmazione offline che include il calcolo del percorso utensile per qualsiasi applicazione, simulazione, ottimizzazione e post-processing.

I percorsi utensile sono calcolati nel codice nativo per 6 o più assi, non è richiesta nessuna trasformazione per passare da 5 a 6 assi.

È disponibile un pacchetto di funzionalità specifico per robot completo di rilevamento delle collisioni, prevenzione delle singolarità e rilevamento dei limiti delle zone di lavoro.

VANTAGGI
SprutCAM Robot è un CAD / CAM per la programmazione CNC offline di robot industriali ed un software di simulazione robotica in un unico pacchetto integrato. Spinge al livello successivo il flusso di lavoro per la programmazione dei tuoi robot industriali

Evita i periodi di inattività dei robot

Una maggiore produttività derivante dalla programmazione offline comporta la riduzione dei periodi di inattività del robot e la riduzione dei costi di programmazione.

Lascia che il computer faccia il lavoro noioso

Ottimizzazione automatica e ricerca del movimento senza collisioni.

Risparmia tempo

È molto più veloce della programmazione mediante l’insegnamento, in quanto non sono necessari punti di insegnamento.

Realistico e nativo

Simulazione e verifica realistica della lavorazione, oltre alla generazione del codice NC nativo del robot.

Gli assi aggiuntivi sono semplici

Facile programmazione di celle robotiche con tavoli rotanti, robot su rotaia.

Flusso di lavoro senza eguali

Calcolo del percorso utensile, ottimizzazione, simulazione, post-processing tutto in un unico ambiente.